加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床，它的综合加工能力极强，工件在一次装夹后能完成较多的加工内容，它容铣削、镗削、钻削、攻螺纹和铣螺纹等功能于一体，且带有刀库，刀库中能存放不同数量和不同种类的刀具，其加工效率往往是普通设备的5~10倍，具有很高的加工效率。
排屑器主要收集机床切削过程中产生的切屑，并能将其自动地运送到机床加工区域之外，加工中心的加工过程已完全实现了自动控制，因此，在加工中心上装配自动排屑器有助于进一步提升机床的效率，也可迅速有效地排除切屑，保证加工中心的正常高效工作。
一、加工中心上排屑器启动和停止的控制类型
目前，在加工中心上装配的自动排屑器，其启动和停止主要有两种类型：一是排屑器和机床联动控制。当机床启动切削加工时，排屑器同时开始启动，进行排屑，机床停止运行时，排屑器也停止排屑工作；二是排屑器单独运作。这类排屑器有单独的电控控制系统，由人工进行启动和停止，与机床的启动无关联，当机床切削加工时，人工手动打开排屑器启动控制按钮进行排屑，当机床停止加工时，排屑器会延迟一会，把切屑运送完毕后，再由人工停止，这类控制是常用的一种控制方式。
二、自动排屑器在加工中心上的作用
加工中心加工的高复合、高效性，使其在有效的切削时间内金属切削量大大高于普通机床的切削量，而工件上的多余金属在变成切屑后所占有的空间将成倍增大，这些切屑将堆占在加工区域，如果不及时排除，将会覆盖或缭绕在工件或刀具上，使加工中心的自动加工过程也许无法自动正常进行，同时，灼热的切屑散发的热量，会影响加工中心或工件，产生变形而影响加工精度。因此，有必要在加工中心上装配自动排屑器，这样，可迅速、及时、有效地排除切屑，再将切屑从加工区域排出机床切削区，保证自动加工过程正常高效进行。
三、加工中心上常用的四种自动排屑器
目前，排屑器已逐步标准化和系列化，并由专业工厂生产，选择和装配加工中心自动排屑器时，应根据机床的规格、加工工艺特点、工件材料和使用冷却液的种类等进行。我们都知道，数控机床排屑器可以分成链板式排屑机、刮板式排屑机、螺旋式排屑机以及磁性排屑机四种，主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。
数控铣床排屑器可广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、齿轮加工机床、钻、铣、镗、铰、拉等机械加工设备和自动线、流水线的铁屑输送。可用于干式加工或湿式加工的铁屑处理。定量排屑，不产生过载。转动零部件密封，工作 可靠，运转平稳，噪声低，寿命长。根据主机可任意配置安放。可单机工作，也可与主机联动，还可做为小零件的输送器和提升器，使现代机械加工行业中的理想配套设备。
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